本报那大6月21日电 （记者孙乐明 通讯员李国文 刘狄）今天上午，在海胶集团加工分公司金联橡胶加工厂，巨大的废水处理池内，处理设备在紧张运转，发出不停的轰鸣声。 　　“我们环保设施投入近800万元，今年还要投500万元扩建。工厂有专门的废水班，7个人24小时轮班，还配备了污水工程师。”该厂负责人说，这是集中加工带来的好处。 　　据悉，金联橡胶加工厂是在撤并原辖区内10个小加工厂基础上，集中力量建设的，设计年生产5万吨。2009年该厂加工干胶3.17万吨，首次突破3万吨，是目前海胶集团最高的。   　　2007年以来，海胶集团实施橡胶集中加工战略，将原来的89家小加工厂，整合后新建和改建为目前的15家。通过集中加工后，带来多重效益，不仅统一了品牌和产品标准，产品质量和一致性大为提高，还有能力进行新产品研发，产品结构更合理。目前每吨产品价格普遍比小厂高出200元，全乳胶则高出1000元以上。另外，集中加工的节能减排效果最为明显。  　　来自海胶集团加工分公司的数字显示：以前有89家小厂，总占地5340亩，现在15个厂，占地仅1800亩。通过集中加工，采取大型、先进的加工设备，提高劳动生产率，人均加工干胶量，由原来的32吨，提高到100吨，减少用工4300人，大大提高了劳动生产率。 　　集中加工前，大部分加工厂均使用重油进行烘干，平均每吨干胶消耗重油50公斤。现在则消耗柴油30公斤，每年减少2800吨能源消耗，减少用电139万千瓦时。通过采用乳清循环和中水回用措施，减少污水排放量78万立方米，并节约水资源消耗69万立方米。 　　通过回收污水处理产生沼气，每年可降低柴油消耗1080吨。实施油改气，降低干燥成本20%到30%，并减少烟气污染。所有加工厂的干燥烟囱，均进行喷淋处理，减少二氧化硫等有害物质的污染。通过厂区大面积绿化，降低噪声和空气污染。 　　海胶集团加工分公司高级工程师袁瑞全说，原来的89家小厂，就有89个污染源，环保投入非常少。只有集中加工，才有可能集中进行环保投入。目前海胶15个加工厂的环保投入，已超过7500万元，今年还将投入2700万元。 　　袁瑞全说，海胶在执行节能减排过程中，敢于动真格。不久前，金林加工厂一位负责人，由于环保措施落实不到位，马上被停职检查。 　　省工信厅相关人士表示，海胶的节能减排及循环利用，走在全国同行业前列，也为海南全省的节能减排工作做出了很大贡献。