海南农垦报记者 林倩

　　“你闻，这就是处理过后的水，澄清且没有异味。”10月14日，在海胶集团金隆分公司污水处理区，公司总经理黄桂春拿起一瓶水递给记者。

　　这瓶水看上去与普通的自来水无异，但它原本是橡胶加工产生的废水，经过沉淀池、酸化池、消化池、氧化池等设施处理后，各项指标均符合国家二类污水一级标准，而且大部分能回收利用。海胶集团下属加工厂在污水处理方面，到底有何妙招？

　　减污　　控制水量超标惩罚

　　“我们生产一吨干胶用水控制在3吨，而如果不加以控制，就可能达到6吨，甚至更多。”黄桂春告诉记者，控制用水，首先从源头上降低污水量。

　　如何控制？金隆公司建立了操作规程及奖惩办法。每一个环节用水都有标准量，每一天都会用剂量表来进行核查。每天班组下班后都要被核查，如果用水超过一吨就要被惩罚。

　　污水处理还不能一次性大量处理。“废水厌氧发酵跟我们人类肠胃消化功能是一样的。如果是一次量太大肯定分解消化不了。”黄桂春说。

　　不仅如此，海胶集团要求旗下加工企业根据污水的处理容量来定产量。海胶集团金星分公司每天的污水消化量是700吨至800吨，这意味着干胶产能必须控制在200吨左右。金星分公司总经理杨柯坦言，在产胶高峰期时，一车又一车的胶水来到加工厂，但污水消化量是有限的，无法承担过多的胶水，只能将一些胶水车“拒之门外”。

　　治污　　加大投入变废为宝

　　“在橡胶高产期，加工厂每天平均收购800吨胶水，可生产200吨干胶，会产生大约700吨的废水，这些废水都会经过环保站处理。”杨柯介绍，加工厂有专门的制胶污水处理工艺，经过“酸化-厌氧-耗氧”的生物处理法，降低污水COD（化学需氧量）浓度，直到达到二类污水一级标准才可排放。

　　“二类污水一级标准，意味着什么？可以养鱼喽。”杨柯说。在金星分公司，占地197.5亩的加工厂专门设有16亩的环保站，投产时已通过了ISO14001环境管理体系认证。

　　截至目前，金星分公司在环保方面的投资已达1507万元，金隆分公司在环保方面的投资已达1723万元。两家橡胶加工企业环保投入占总投资比例超过30%。

　　加大环保投入，这是企业持续发展的“大账”。而且，环保投入也给企业带来了经济效益。

　　通过一系列的污水处理技术，金星分公司80%的污水经过处理后可以循环利用，减少了自来水的用量。同时，污水处理过程中能产生沼气，将沼气回收利用，可供车间作为烘干橡胶的辅助燃料。处理生产一吨干胶产生的污水，能产生12立方米的沼气。加大环保投入，不仅可降低成本，也可将污水变废为宝、循环利用，促进节能减排。

　　控污　　在线监控污水排放

　　在金星分公司橡胶加工厂废水排放口，记者看到了一个仪器，这个仪器和一个监控室相连，而这个监控室的门钥匙，并不在金星分公司的手上。

　　“所有排放的指标，通过监控室传输至省生态环境保护厅监控平台，接受全天候监控。”杨柯告诉记者，这就像是一道“紧箍咒”，时时刻刻警醒着生产企业环保必须达标。

　　为了环保不亮“红灯”，加工企业必须对过程节点进行控制。“每个环节都要进行检测，做到心中有数。哪个环节有变化或发现问题，就要及时进行调整。”黄桂春深有感触地说。

　　黄桂春拿起当天的数据表给记者看，“像今天COD是83mg/L，符合达标排放（COD≤100mg/L），还有氨氮、总磷、悬浮物等数据，要是发现数据与控制的有偏差，就要分析问题并快速解决。”黄桂春严肃地说。

　　海胶集团加工管理部副总经理张杰接受记者采访时表示，海胶集团下一步还将加大力度对旗下15个橡胶加工厂的环保设施进行升级改造，力争环保指标走在全国的前列。

　　（本报那大10月16日电）