该生产线设在海垦林产的全资子公司海垦宝联林产有限公司位于儋州市那大镇的厂房内。近日，记者在厂房内看到，橡胶木生物高分子改性生产线上的机器正在高速运转。据介绍，该生产线使用了物联网技术，只需一人在机房操作电脑发出具体加工指令，从橡胶木被运送到传输带上、进入加压罐内，到产品经高分子试剂加压、完成烘干，全程实现自动化生产。

　　“这条生产线每天能加工两批橡胶木，每次加工5立方米约3600公斤，需加压10多个小时，让高分子试剂彻底进入木材芯，从而改变其物理性质，使木材更耐腐蚀。实验证明，经过改性后的橡胶木非常适合用来制作高端木地板或作为实木建筑材料。”该生产线技术人员张雅琴介绍。

　　海垦林产成立11年来，主要以海胶集团橡胶林木资源为依托开展初加工业务，产品品类少，且产品与竞争对手的产品同质化程度高，缺乏竞争优势。近年来，虽然海垦林产管理水平不断提高，业务收入和净利润逐年递增，但木材初加工业务发展空间已经很窄。海垦林产要占有更多市场份额，必须延伸加工产业链。

　　国家木材与木制品性能质量监督检验中心主任戚士龙认为，在当前木材行业面临转型升级、市场竞争不断加剧的形势下，海垦林产积极进行科技创新，主动研发新产品满足客户需求，有利于企业增强盈利能力。

　　“这条生产线使用的加工技术大大提升了橡胶木加工产品的价值。”海垦林产总经理朱双龙表示，根据市场调研情况来看，橡胶木生物高分子改性产品还没有实现规模化生产，公司率先抓住机遇，投资建设生产线，就是想借助科技力量提升企业的核心竞争力。

　　记者了解到，由于橡胶木生物高分子改性产品质量优良，目前，海垦林产已接到200多立方米的产品订单，客户为国外一家五星级酒店。为了进一步提高产能，该公司计划明年再安装3条橡胶木生物高分子改性生产线。届时，橡胶木生物高分子改性产品年产量预计可达9600立方米。

　　产品的高质量不仅缘于应用新加工技术，还基于对加工原材料的严格筛选。在挑拣木材现场，海垦林产的工人首先把变形弯曲的或有疤结的木材剔除。在橡胶木生物高分子改性产品生产出来后，还要进行二次筛选。

　　近两年来，海垦林产在橡胶木深加工技术研发方面大胆尝试。海垦林产生产技术部部长杨光介绍，公司与中国林科院木材工业研究所、中国热带农业科学院橡胶研究所等科研单位合作，已在橡胶木炭化、浸渍改性等深加工技术研发及产品研发方面取得突破，目前正着手改造扩建厂房、购置新设备。

　　朱双龙介绍，今年8月，海垦林产成功挂牌“新三板”后，公司多措并举提升核心竞争力，以期获得资本青睐。省国资委发展改革处相关负责人认为，海垦林产只有不断加大产品研发力度，延伸加工产业链，提高产品附加值，才能在资本市场中生存下去。