■ 海南日报全媒体记者 王培琳

　　10月25日10时，位于海口综合保税区的海南金盘智能科技股份有限公司（以下简称海南金盘科技）海口数字化工厂内，无人运输车来回穿梭，数字化“中枢大脑”实时采集、监测设备运行状态，仿真软件进行反复计算和演练，展现出满满的科技范儿。

　　数字化工厂车间相关负责人介绍，工厂内实现了电信5G信号全覆盖。现场，每名员工抵达工位后，首先登录手机端，查询自己一天的工作任务。随后，员工轻点指尖、发出指令，利用5G高可靠度、低延时的优势，操作无人运输车将各种物料准确送至指定地点，并在系统上自动更新相关数据信息，不仅实现了高效作业，同时也节省了整体人工成本。

　　在数字化工厂数据运营监控中心，海南日报全媒体记者看到，中心的智慧大屏显示内容被一分为二，左边是实际生产场景，右边则是虚拟的数字化场景。

　　海南金盘科技董事、总经理李辉介绍，每一个产品在准备制造的时候，都会先在仿真系统设计运行整个生产过程，第二天再进行真实的生产实践，从而更高效地促进生产。

　　“我们通过使用数字孪生技术和虚实映射，让生产流程可以达到集约、高效的状态，通过一次次这样的生产实践，数字化工厂较转型前产能提升约124%。”李辉说。

　　事实上，从海南金盘科技公开的业绩也可以看出，数字化转型带来了产能提升、成本降低和净利润的提升。今年截至9月底，金盘科技营业总收入47.99亿元，归母净利润4.04亿元，同比上升21.17%。

　　创新研发一直是海南金盘科技的“主战场”，建设运行数字化工厂，是该企业以创新促进发展的举措之一。

　　据统计，截至今年6月底，海南金盘科技研发人员达411人，占公司总人数18.19%，专业领域涵盖产品研发、设计、工艺、试验、质量控制以及制造模式转型升级等方面。

　　截至今年6月30日，海南金盘科技拥有核心技术116项。其中，在输配电及控制设备产品方面拥有核心技术60项，在储能系列产品方面拥有核心技术28项，在制造模式创新和数字化工厂整体解决方案（含工业软件）拥有核心技术28项。

　　海南金盘科技在新产品研发方面取得了一系列成果，如延伸产业链丰富产品品类、拓宽下游领域，持续研发各类变压器产品等。值得一提的是，目前全球电压等级最高、容量最大的18.XMW漂浮式海上风力发电机组配套的干式升压变压器（20.6MVA）于9月在海南金盘科技海口数字化工厂成功下线，这也是该企业在产品创新、科技研发方面的突破。

　　此外，海南金盘科技还全力打造零碳工厂。目前，海南金盘科技在海口和桂林，分别获得首家零碳工厂认证，刷新“双零碳工厂”纪录。

　　李辉表示，无论是从企业自身发展，还是助力海南经济发展角度，海南金盘科技都将持续推进数字化、智能化，为海南“向数图强”作出表率，同时也为各行业数字化智能制造企业提供数字化整体解决方案，与各行业一起走向数字化转型，为行业的发展助力，为自贸港建设贡献企业力量。

　　（本报海口10月29日讯）