本报讯（海南日报全媒体记者邵长春 通讯员吴盛龙）8月26日，中国海油对外宣布，在海南岛东南海域，我国海上压力最高的天然气开发井“深海一号”二期项目A12井（LS25-1-A12井）放喷作业取得圆满成功，测试产量超过预期。

　　这也标志着我国首个深水高压天然气开发项目“深海一号”二期的所有海上钻完井作业全部完成，验证了深水高压钻完井全新技术体系的先进性和可靠性，表明我国在深水高压钻完井技术领域进入世界领先行列。

　　“深海一号”一期项目于2021年6月成功投产，天然气探明地质储量超千亿立方米，最大水深超过1500米，最大井深达4000米以上，是我国已经投运的水深最深、勘探开发难度最大的海上气田。

　　在距离其70公里的陵水25-1深水区块，该气田的二期工程在最大水深近千米的海域加速建设，采用“水下生产系统+浅水导管架处理平台+深水半潜式平台远程操控系统”的全新模式，开发天然气探明地质储量超500亿立方米的又一个深水天然气宝藏。

　　钻完井作业即安全高效地建立起深海地层的油气运输通道，也是深水高压气田开发的最大难点。中国海油海南分公司工程技术作业中心总经理陈浩东介绍，“深海一号”二期在南、北、东3个井区密集部署了12口水下气井，比一期项目更多，且平均井深超过5000米，地层压力达到69兆帕，地层最高温度达到140℃，各项作业参数均显著增加，项目钻井总井深更是超过6万米，工程作业整体难度在国内深水项目中首屈一指。

　　“深海一号”二期的开发井作业同时挑战“深水、深层、高温、高压”四大行业难题，在全球范围内没有可以借鉴的先例。中国海油在项目设计阶段便汇集国内顶尖技术力量组建联合攻关团队，针对深水高压井复杂情况展开系统性研究，探索建立包含深水高压井安全控制技术、集中式井口规模化作业技术、深水深层钻井提效技术、深水长效生产保障技术等4项关键技术在内的深水高压井钻完井核心技术体系。

　　在充分运用“深海一号”一期工程成熟作业经验的基础上，中国海油作业团队借助新的技术体系开展了大规模深水批钻等多项作业尝试，并最终取得成功，实现了深水高压钻完井作业风险管控、质量保障和效率提升的协调统一。

　　此外，“深海一号”二期项目自2022年年底实施以来，多次刷新世界深水钻完井作业单项纪录，作业整体提效超30%，工程质量合格率100%，油气藏钻遇率大大好于预期。在圆满达成作业目标的同时，“深海一号”二期的钻完井作业实践还孕育出一批技术创新成果，包括15项作业模式创新、17项关键技术创新、19项工具设备创新，推动有“液体黄金”之称的高密度无固相完井液等关键技术实现国产化，为后续宝岛21-1等深水油气田的开发奠定更为坚实的技术基础，对在海洋油气领域实现高水平科技自立自强具有重要意义。

　　据悉，在“深海一号”二期全面投产后，“深海一号”整体的天然气年产量将从30亿立方米提升到45亿立方米，为华南沿海地区天然气保供和推动国家能源结构转型贡献更大价值。