■ 海南日报全媒体记者 党朝峰

　　近日，省重点建设项目——中国海油深海能源开发总指挥部基地项目01地块（以下简称中海油01地块项目）的158米超高层办公楼，正处于核心筒封顶混凝土浇筑作业的最后阶段。与此同时，在施工方中化学建设（海南）有限公司生产经理於江兵的办公电脑上，数字化管理系统清晰显示，浇筑作业预计在当天中午完成，这预示着项目将按照既定的工期节点顺利推进，为下阶段里程碑节点提供有力保障。

　　据了解，中海油01地块项目位于海口市西海岸新区核心位置，包含两栋高层办公楼，总建筑面积达17.5万平方米，建成后可满足中国海油系统内驻琼单位约3680人的办公需求，成为中国深海能源开发重要后勤保障基地。

　　“项目工期950天，计划在2025年底完工交付。”该项目经理李军锋介绍，建设团队依托数字化管理系统，通过实施进度监控与对比分析，实现了项目进度管理的可视化、数字化，各个施工节点进度分析精确至“天”。若工程节点进度存在偏差，系统会及时发出预警信号，全面分析造成偏差的原因，从而帮助项目团队进行科学调配，优化施工组织，确保施工进度始终处于合理区间和可控范围。

　　据悉，核心筒施工作为超高层建筑结构支撑重要体系，在整体施工中发挥进度引领和建设依托的重要作用。由于施工工序多、交叉作业多、作业面有限，加之楼层高度与结构截面变化显著，核心筒的施工难度较大。

　　在项目核心筒结构施工过程中，於江兵在系统预警提醒下，发现模板施工比原定工期滞后。经过项目部讨论，决定将木模改为铝模，安排铝模生产厂家的技术员蹲守现场，随时与岛外铝模制作厂家沟通结构细节变化，压缩铝模制作时间，提高铝模精确度。同时，项目部实施钢结构错位安装办法，减少钢材焊接时间。通过压缩工期，把超出的时间赶回来。

　　海南日报全媒体记者了解到，中海油01地块项目超高层办公楼的核心筒含钢量是普通建筑的6倍。为了加快钢结构施工进度，项目部必须采用附着式塔吊施工，才能将重达十几吨的钢结构安全吊装到高层施工。

　　对此，项目部利用数字化管理系统及IOT智能物联网综合应用，通过布置吊钩可视化及智能感知体系，实现对塔式起重机全流程的监测与优化。通过吊次、吊重综合分析，提升塔式起重机利用效率，从而合理调配塔吊使用频率，精准、高效服务生产。

　　“截至目前塔吊已经成功完成23134次吊装，为顺利推进工期发挥了重要作用。”於江兵说。

　　（本报海口12月25日讯）