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　　“我们生产的铜版纸光泽度高、质感好，印刷出来的图案色彩还原度高，更加精美，而且韧性强，不易破损。”何建军语气中带着自豪。这样的底气不仅源于先进的生产工艺，还依靠着24小时不停工的检测设备。何建军介绍，一张完美的铜版纸，需要经历重量、光泽度、平滑度、厚度、内聚力等数十个指标的“考核”，只有拿到“满分”，才能被销往市场。

　　在2026年海南省高新技术企业高质量发展年会上，金海浆纸生产的“亚光双面铜版纸GMH350”“双面铜版纸GAH350”获得了2025年海南省名优高新技术产品认定。“通过创新涂层工艺和纤维配比优化，在印刷适应性、色彩还原度及环保性能指标上达到行业领先水平。”何建军说。

　　优质的产品吸引着广阔的市场。“我们的铜版纸六成销往国内市场，四成出口国外，销往欧洲、美洲、非洲、中东等160个国家和地区。”何建军说，在高克重铜版纸细分领域，金海浆纸生产的产品份额占全国市场90%，“订单多时，最多一天能生产5000吨铜版纸，20吨载重的集装箱卡车要来250辆。”

　　价格优势大：

　　智能化设备搭配自贸港政策降成本

　　参观完投资巨大的生产车间，再翻阅印刷清晰、品质上乘的铜版纸印刷物，不免让人关心起纸张的价格。何建军却信心满满地说：“我们的生产成本很低。”

　　压低成本，首先要依靠高度智能化、自动化的设备。偌大的中转仓中，4只“机械手”正将一卷卷铜版纸高高垒起，最高能垒至15米。相比于传统“叉车配工人”的工作模式，“机械手”垒得又高又准，能精细利用仓库里每一寸空间，还避免了安全事故的发生。

　　再将目光投回铜版纸生产车间，这条日均生产3500吨铜版纸的“巨无霸”生产线，总共只需要17名工人作业。“我们的生产线全部采用智能化控制，实现了从原料加工到成品出厂的全流程可控。”中控室里，何建军指着中控屏幕介绍，生产线的每个环节、每个零件均可监测，生产画面和数据也实时反馈。

　　低成本还要归功于自贸港政策。“‘零关税’‘双15%所得税’政策给我们带来了实实在在的红利。”何建军说，自贸港政策不仅帮助企业降低了生产和物流成本，每吨木片能省下近千元增值税，还方便企业引进国外先进的设备和技术，吸引高端人才。此外，洋浦的区位优势、港口优势也为企业开拓国际市场、降低运输成本提供助力。

　　如今，投资超10亿元的金海浆纸年产16万吨特种纸项目也在热火朝天建设当中。何建军透露，该项目将生产防油纸、热升华转印纸等生活中常见的特种纸，首条生产线将于今年6月投产。“新的生产线同样需要进口国外机器零件和生产原料，自贸港政策能持续帮助我们降本增效。”

　　环保成色足：

　　构建林浆纸一体化全产业链绿色循环

　　一棵树，变成一包浆，再制成一卷纸。在海南金海浆纸业有限公司一楼的展示厅内，能清晰地看到一张纸的“来时路”。作为国内首家拥有完整林浆纸一体化全产业链的特大型制浆造纸企业，金海浆纸构建了从上游到终端的绿色循环经济模式。

　　“集团在中国种植了29.3万公顷自营林，年产苗木3984万株。”何建军介绍，“自己种原料”不仅能节省生产成本、扛住市场波动，还能让企业从“生产者”转变为“资源管理者”，合理调配资源，创造更多绿色价值。一向被视为“吃水用电大户”的造纸企业，通过林浆纸一体化步入高效节能时代，更将可持续发展的主动权牢牢握在手中。

　　空气中散发着刺鼻的气味、烟囱里冒出源源不断的黑烟，这是许多人对造纸厂的固有印象。但在金海浆纸，这样的景象并没有出现。金海浆纸将节能减碳、清洁生产设计成每一道工序的“默认选项”，其中公司投资15亿元建设的两台碱回收炉发挥着重要作用。

　　“制浆生产过程中会产生黑液，碱回收炉通过燃烧黑液有机物产生蒸汽，不但避免了制浆污染物的产生，而且将黑液变废为宝，为工厂提供了生产所需的电能和热能，实现热电联产，资源循环利用。”何建军说，厂区里这两台大型碱回收炉在处理黑液的同时，每年产生的高压蒸汽可发电1.3亿度，完全满足了公司制浆生产线用电。同时，制浆过程中需要的碱，也可以在碱回收炉内进行回收再循环，通过公司药液系统100%回用到生产制程。这不仅降低了生产成本，而且实现了环境保护和节能减排。

　　通过林浆纸一体化绿色大循环和企业内清洁生产回收利用化石能源的小循环，金海浆纸将“节能降碳、绿色发展”理念融入生产经营全过程。围绕工厂生产制造、产品物流等环节，优化生产工艺，引入先进环保设施和技术，实现资源利用、降耗减碳。同时，通过加大生物质利用、建设绿色能源等方式优化能源结构，积极开展各类节能减排专项改造，持续推进降碳工作。

　　“金海浆纸始终以‘绿色转型、低碳生产’为目标，将国家‘双碳’战略势能转化为自身发展效能。”何建军说。

　　（本报洋浦4月6日电）