经常吃的猪肉，如何在现代化的流水作业线上从生猪变成肉品？这可是件技术含量很高的活。

　　今天在澄迈试投产的瑞今百万头生猪屠宰项目，让人大开眼界。

　　记者在这里看到，车间按屠宰工序不同纯净度划分不同区域，分为生猪待宰区、带毛作业区、光毛未剖作业区、剖开作业区，每区都是单独工作区域，连绵生产流水线贯通其中，确保人员、屠宰环节不交叉感染。“生产线是从荷兰、奥地利等地引进的国际先进生产线，也是目前亚洲最为先进的生产线之一”公司相关人士介绍。

　　在屠宰工艺上，瑞今项目以3个全省“唯一”、两条国内领先的机器人自动作业线，领军省内生鲜屠宰行业。项目采用省内唯一的二氧化碳击晕技术，注重生猪临终关怀，减少猪的痛苦，避免生猪产品的内在损伤，减少动物应急反应造成体内毒素堆积；采用省内唯一的真空放血刀刺入主动脉采血技术，避免猪血流经体表混入秽物；去毛环节，采用省内唯一立式蒸汽烫毛隧道，拒绝使用循环热水烫毛造成猪体交叉感染。

　　机器人全自动劈半和剖腹工艺，通过红外线扫描，自动识别不同猪个体大小、肥瘦，瞬间形成准确的切割角度，使生猪产品美观，便于进一步精细分割。

　　在检疫环节，达到欧盟技术标准，在生猪变成猪肉前，完成“5岗13刀”检疫流程，从宰前观察生猪体表、到切开咬肌检测炭疽病毒、切开膈肌检测旋毛虫等微生物、观察去毛后的生猪胴体有无脓包、快速检验内脏是否有疾病或药残。

　　对于屠宰用刀，做到20多个岗位“一刀一消毒”。盛装生肉的容器，也是用一次即自动进入清洗间清洗。

　　而这所有的流程，仅用时20分钟即可完成。

　　项目业主海南瑞今投资控股有限公司总裁潘小平表示，公司计划把项目建成海南最大的畜产品综合加工基地，以期大大提高岛内畜类产品的加工档次和生产量，促进海南特色畜产品的产业化发展。　　 （本报金江5月29日电）