■ 本报记者 林书喜

　　“哗啦啦、哗啦啦……”6月3日，随着挖掘机转动挖斗，一块刚从地里被翻出来的小石头，和伙伴们一同被倒进旁边的货车车斗里，踏上了新的旅程。数十年来，它们一直“沉睡”在昌江黎族自治县石碌铁矿后山内，一座光秃秃的土山包里。

　　小石头并不知道，这座土山包，是当年石碌铁矿进行露天开采时，挖出的尾矿和泥渣堆积而成的。据有关部门估算，其体量约有1.67亿立方米，近4亿吨，其中，含铁品位26%左右的铁尾矿约有2400万吨。

　　“这么多的尾矿堆放在山里，既是一种资源浪费，还影响生态环境修复。”昌江循环经济工业园区有关负责人说。

　　小石头之所以能重见天日，和一个项目关系密切——今年3月，经昌江县委县政府引进、投资2.5亿元的瑞图明盛环保建材（昌江）有限公司（以下简称瑞图明盛）年加工300万吨尾矿综合利用生态示范项目试生产，可把废弃的尾矿加工成碎石、砂子、环保砖等建材产品。

　　“这样一来解决了生态环境问题，二来解决了建材紧缺问题。”该负责人说。

　　半个多小时后，小石头和伙伴们抵达了该项目工厂，进入了下料口，开始了奇妙的“变形”历程——

　　首先，小石头和伙伴们被传送到破碎车间，经过棒条振动筛，把身上的渣土筛掉，同时用高压水柱“洗澡”，在这一环节，80%以上的渣土会被清洗掉；

　　接着，它们被送进颚式破碎机进行初碎，在进入单缸圆锥破碎机、多缸圆锥破碎机进行中碎和细碎后，再经过缓存仓送到重力分拣车间进行筛选。在这里，铁品位高的铁精石和铁精粉会被机器自动识别、挑选出来送到成品库，当铁矿石出售。

　　“未被筛选的小石子将进入整形机进行第四次破碎，并根据市场需求，被加工成不同规格的碎石。一部分细碎的小石子则被加工成可以替代河砂的机制砂。”瑞图明盛技术员吉伟腾说。

　　最终，石头们加工成机制砂，被送到旁边的环保砖生产车间，“变形”成为高强度码头砖。几天后，它们将被送往海口新海港客运枢纽项目工地，成为码头建设的一部分。

　　“我们的项目达产后，一年能消化掉300万吨尾矿，产出30万吨铁精矿、210万吨砂石骨料，以及60万吨的尾泥等，年产值超2亿元。”瑞图明盛董事长黄文桂说，在生产过程中，产生的污水可以循环利用，尾泥也被收集起来加工成页岩砖，整个生产环节可实现零污染、零排放。（本报石碌6月4日电）