■ 海南日报全媒体记者 林博新

　　1月11日，走进万宁嘉德兴盛建材有限责任公司（以下简称嘉德兴盛公司）位于万宁礼纪镇的混凝土搅拌工厂，只听到卡车行驶的声音，既没有机器轰鸣，也不见粉尘飞扬，70亩的厂区安静得有些“反常”。

　　一辆满载砂石的货车缓缓驶入1万多平方米的料仓，感应器敏锐捕捉到车辆进入，棚顶喷头随即启动，水雾如薄纱般笼住料堆，尘土还未扬起便已沉降。“你看，这就是自动感应喷水降尘。”嘉德兴盛公司常务副总经理马德勇向海南日报全媒体记者介绍。

　　车辆位置、原料库存、生产进度、设备状态……在他的手机屏幕上，一个APP界面实时更新着工厂生产的各种动态信息。“现在，我一个人一部手机基本就能掌控全厂。”他说。

　　“从原材料进厂到混凝土出厂，全链条数字化。”在马德勇的指引下，记者看到了运用5G+AI的“智慧”如何渗透每个环节。

　　——无人值守过磅。货车驶上地磅，司机扫码，系统自动识别车辆、货物，实时记录重量，数据直接同步至云端。

　　——智能引导卸料。司机手机APP生成专属二维码，在卸料口扫码，对应的仓门自动开启，启动管道对接，原料“对号入座”，杜绝了人工误操作导致的进错仓。

　　——自动洗车出厂。车辆出厂前驶过龙门洗车机，感应器触发，水枪旋转喷射，车体污泥片刻洗净。

　　马德勇划动手机，当日计划生产方量、已完成量、每辆车状态、每个工地进度，一目了然。他介绍，由于生产设备由原来的露天半露天移进厂房，整个厂区安静了许多。

　　来到生产控制室，一面巨大的电子屏几乎占据整面墙，地图上，几十个光标缓缓移动——那是正在配送途中的搅拌车。

　　操作员面前只有两个显示屏、一台电脑。“这条270型生产线，一小时能产270立方米混凝土，现在只需要两个人控制。”马德勇说。

　　操作员轻点鼠标，配料、搅拌、出料全程自动完成，大型设备如臂使指。

　　“关键在这里。”马德勇指着屏幕上正在卸料的搅拌车画面说，每辆车都搭载了视觉系统，通过5G实时回传混凝土状态，自动分析坍落度。“如太干或太稀，系统会自动添加3种调节剂，远程调至最佳状态。”

　　“这系统还‘会学习、会思考’——每次人工调整的参数它都记住，下次碰到类似情况，自己就能处理。”

　　这座工厂不仅智能，还“绿意”十足。其全仓覆盖智能喷雾系统，抑尘率达95%以上；厂区自建新能源装载机充电桩，运输环节实现低碳化。

　　这家建于16年前的工厂，在2022年开始改造。“我们投了超1亿元改造，2023年10月全面投产。”马德勇说，“这不只是为了高效，也希望引领行业改变‘脏乱吵’的旧印象。”

　　转型带来实实在在的效益。据计算，相较改造前，工厂生产效率提升30%，质量合格率稳定在90%以上，人力成本降低40%。

　　目前，该工厂占据万宁约50%的混凝土市场，并辐射琼海、陵水等市县，服务华润石梅湾等多个重点项目。

　　2023年，嘉德兴盛公司获评“海南省高新技术企业”，并入选全国建材行业高质量发展示范企业。

　　“省混凝土协会相关负责人来参观后说，混凝土行业这样全面的智能化工厂，在海南我们是第一家。”马德勇语气中带着自豪。

　　嘉德兴盛公司的转型，是海南传统产业拥抱5G+AI的一个缩影。

　　在自贸港建设背景下，万宁加大科技创新扶持力度，推动产业智能化、绿色化升级。截至目前，全市高新技术企业已达15家。

　　“封关运作后，海南基础设施建设的需求会进一步释放。我们已经做好准备——用‘智慧工厂’迎接新机遇。”马德勇自信地表示。

　　（本报万城1月11日电）