■ 海南日报全媒体记者 张文君

　　长约118米，有如巨灵之臂……7月25日，位于东方市临港产业园的东方明阳新能源高端装备产业基地生产车间内，一根MySE242（A）型号风机叶片格外引人注目。

　　被称为“捕风者”的海上风电产业，是我省因地制宜探索建设国家生态文明试验区，加快培育新质生产力的重要抓手。

　　近年来，东方明阳新能源高端装备产业基地专注生产海上风电风机叶片和主机，可批量生产MySE242（A）、MySE12-242、MySE16-260等型号的主机、叶片，年产值约50亿元，近期主要提供给海南的海上风电项目，远期计划出口东南亚等地。

　　作为“捕风者”的长臂，风机叶片这样一个庞然大物，是如何炼成的？海南日报全媒体记者走进车间，一探究竟。

　　现场，众人正加紧生产MySE242（A）型号叶片的主梁。只见小型吊机将拉挤板材吊入拉挤板自动下料机。工作人员文丽兰有条不紊地在机器显示屏前操作程序，随后，拉挤板材在拉挤板自动下料机内自动被切割、倒角。

　　接着，被切割成不同长度的拉挤板材，在机械臂的作用下，进入移动平台。文丽兰和其他工作人员开始在移动平台上铺设拉挤板。

　　“铺设20层拉挤板后，就运到模具里成型，这样叶片主梁生产就完成了。”文丽兰说，车间实现了全程半自动化生产，通过结合人工操作和自动化设备的优势，‌提高生产效率和产品质量。

　　“以前，制作叶片主梁通常采用的是玻璃纤维，经过不断创新发展，现在明阳主要采用拉挤板材制作叶片主梁，这能降低叶片重量，提高叶片强度，以获得更优异的发电效率。”东方明阳科技新能源有限公司副总经理梁利清介绍。

　　“叶片是风电机组转换风能的关键部件，其设计与制造技术非常重要。”梁利清进一步解释说，风机叶片长度增加，意味着叶片的重量会随之增加。

　　比如，针对MySE292型号的全球最长风机叶片，工作人员通过多次计算机迭代，形成了合理的设计，现在主要采用碳纤维拉挤板来制作叶片主梁，从而使得叶片更轻、性能更强。另外，在海上抵御台风方面，叶片采取航空飞行器翼型设计，使得叶片在具备较高的风能捕获能力的同时，产生相对较小的载荷。其中，MySE292型号的叶片能抵御高达17级的超强台风。

　　除了主梁，工作人员也在加紧生产腹板、后缘UD等其他叶片预制件。同时，另一个车间内，工作人员忙着组装主机。

　　“生产一片叶片需要经历制作预制件、叶片成型、叶片修型等3个工序流程。生产完叶片的预制件之后，就要利用模具及相关生产设备，让叶片成型，最后打磨、刷漆。”梁利清说，今年3月以来，该基地主要批量生产MySE242（A）型号叶片和主机。该型号叶轮直径约242米，将搭载于10MW的明阳海上风电机组上，每小时发电1万度。

　　“预计今年9月底，我们将全面完成MySE242（A）型号的60套叶片和60台主机生产，并运往临高华能海上风电项目，后续还将为国能龙源的东方海上风电项目提供这个型号的叶片和主机，助力海南海上风电产业和高端制造产业发展，积极向海图强。”梁利清表示。

　　（本报八所7月28日电）