■ 海南日报全媒体记者 李豌
“请注意,倒车!”近日,在定安县大岭花岗岩矿项目现场,伴随清晰的提示音,一辆矿用卡车正按照系统设定路线,自动倒车入库。仔细一瞧,这辆核载70吨的矿卡驾驶室里竟没有驾驶员。
“这是新能源无人驾驶矿卡,集智慧、安全、绿色于一体。”该项目投资建设运营企业中能建装配式建筑科技(定安)有限公司董事长吴佑涛介绍。
无人驾驶矿卡往来穿梭,AI机器人24小时巡检不停,碳排放“精算”实时可控……作为世界500强企业中国能源建设集团股份有限公司(以下简称中国能建)落子海南的首个矿山投资项目,如今,这些充满科技感的场景,在项目生产一线寻常可见。
“借助自贸港优惠政策、优良的营商环境,我们希望未来能将项目打造成国家级绿色矿山、国家级智能工厂和‘矿能融合’工业旅游项目,以行业先行者的姿态,探路‘未来矿山’的发展可能性。”吴佑涛说。
全新布局:
超20亿元投资的双向奔赴
定安县大岭花岗岩矿项目总投资约20.45亿元,矿区占地0.71平方千米,可采储量超3320万立方米,2025年3月底建成投产。多年来,中国能建陆续在海南投资建设多个项目,为何投资超20亿元首次在海南布局矿山产业?
“最初吸引我们的,是海南自贸港的政策优势与市场前景。”吴佑涛说,依托海南自贸港“零关税”等核心政策,项目进口自用生产设备和配件可减免关税,有效降低公司后期设备运营和维护成本。
海南也展现出充分的合作诚意。作为我省首宗“净矿+增减挂+全流程电子化”出让的采矿权项目,该项目从签订采矿权出让合同到正式开工建设,用时不到4个月,实现“当年签约、当年拿地、当年开工”,仅用时16个月就实现项目建成投产,达产后可年产骨料500万吨。
“可以说,这是我们与自贸港的一次双向奔赴,给企业吃下了一颗发展的‘定心丸’。”吴佑涛说。
更深层次的动因,在于双方愿景的契合。近年来,中国能建作为能源电力和基础设施建设行业的国家队,依托自身资源禀赋和产业链链长优势,全面布局绿色产业赛道,并以“绿色低碳、数字智慧”为建设目标,打造智慧绿色矿山新标杆。“海南推动‘向数图强’‘向绿图强’,与我们的目标、方式都是一致的。”吴佑涛说,该项目希望以科技创新赋能传统产业,践行“绿水青山就是金山银山”理念,助力清洁能源岛建设。
全岛封关的海南自贸港,为企业发展提供了新机遇。“未来将有一批重大项目陆续开工建设,带动砂石骨料产业链上下游公司持续发展,市场前景广阔。这为我们提供更多空间,探索行业领先的技术与模式,展现国家队的责任与担当。”吴佑涛说。
科技赋能:
智慧场景透视“未来矿山”
在定安县大岭花岗岩矿项目现场,共有9台无人驾驶新能源矿卡。这些体型大、高核载的矿卡,如何实现无人化高效运作?
答案在5G与AI技术的深度融合。项目建设2座5G信号基站,打造中央控制室智能管控平台,并在每一辆矿卡周身安装激光雷达、摄像头、毫米波雷达等多种高精度传感器。在运作中,以中控室为“大脑”、5G信号为“神经”,结合高精度传感器,通过AI算法多次训练磨合,最终实现厘米级高精度定位,使矿卡适应各种极端工况和复杂地形,能够24小时不间断作业,运输效率较传统模式提升3倍。
在中控室,可以看到一个特别的驾驶台,配备方向盘和监控大屏。“这个驾驶台可以实时监控矿卡运行情况,第一时间发出异常预警。如有突发情况,可人工远程及时接管,确保行驶安全。”吴佑涛说,这些新能源电动矿卡较传统燃油矿卡,每台车每年可减少柴油消耗约40吨、减少二氧化碳排放约110吨。
走进中控室,大屏幕上可见矿山的各类实时数据和模拟三维动画。在这里,无人机高空巡检、智能机器人长皮带廊道巡检,通过AI定时定期定路线,以视觉、红外温控、声控等多种方式,加强生产线及厂区的安全隐患排查,并实时在中控室显示情况,故障识别准确率达99%。
“通过AI赋能,我们实现了自动装车、机器人智能巡检、全天候无死角AI视频监控、AI粒径监测等,确保项目流程高效、高质、安全,直接减少作业人员50%以上,矿山生产效率提升30%以上。”吴佑涛介绍,目前,该项目已将5G+无人驾驶新能源矿卡等10项人工智能场景深度嵌入产业链。
绿色为底:
创新能源利用模式推动可持续发展
从空中俯瞰项目,一排排光伏发电板在阳光下熠熠生辉,勾勒出项目的绿色底色。依托中国能建在能源方面的探索优势和海南充足的光热资源,这座矿山正不断探索绿色发展路径。
“比如,在新能源利用上,我们将分布式能源和智能管控相融合,创新采用‘源网荷储’一体化模式。”吴佑涛介绍,该模式通过分布式光伏与矿山工业场地的空间适配设计,结合小型风力发电补充间歇性能源,搭配电化学储能系统平抑出力波动,实现光伏发电优先消纳、削峰填谷,最大化利用绿色能源,可年均发电约405万度,减少二氧化碳排放3260吨/年,可再生能源占比提升至30%以上。
除了这位绿色能源“调度专家”,项目还有一位“双碳精算师”——露天矿山能源双碳平台。这一平台创新建立覆盖“开采—加工—运输—仓储”全流程的碳排放精细化管控体系,并率先发布骨料矿山碳中和标准与实施指南,可实时采集、核算和分析全矿区的能耗与碳排放数据,填补行业空白。
通过多种创新能源利用模式,项目自投产以来产能已达设计水平的75%,年均总碳排放量约8077吨,产品单位能耗较行业平均水平降低70%。
不仅有贯穿项目全流程的能源“绿”,还有眼前可见的植物“绿”。项目通过建立资源储量3D模型,精准规划修复区域与开采路径,采用“双网+植物垫”工艺提升基岩台阶复绿效果,形成立体防护。同时,种植橡胶等经济作物4200余棵,植被覆盖率由开采前不足10%提高至85%,实现生态效益与经济效益双赢。日前,该项目还获评省级绿色矿山。
夜幕降临,生产线上依旧忙碌:无人驾驶矿卡仍在运作,AI机器人巡检不停,能源调度实时在线……“未来矿山”的模样,正在这里逐渐清晰。(本报定城2月1日电)


